管道防腐

1热力管道

热力管道作为城市重要的基础设施，其施工技术和施工质量监控的重点为热力管道的保温与防腐，而管道的保温与防腐质量的好坏关系到热力管道使用的安全与效率，关系到管道的使用寿命，故必须做好热力管道的保温与防腐施工。

[size=16.0000pt]一、腐蚀原因分析1、材料原因

由于大多数的供热管理都是铺设在地下，所使用的管道材质就极容易受到土壤本身的腐蚀性影响。进入到夏季后，管材内的金属元素会受到温度和土壤的共同作用，导致管壁碳钢焊缝附近极容易出现腐蚀问题。此外，管道内的水分也会对供热管道造成影响，如果管道内热水Ph值不符合标准，流动中的热水就会加速对供热管道的腐蚀。

2、土壤问题

能够导致供热管道出现腐蚀问题的土壤原因包括：土壤的氧化作用、盐分作用等。

土壤的氧化作用是指土壤内有较强的氧化性，能够对供热管道造成很强的腐蚀作用，而且土壤的透气能力也会直接到土壤的氧化还原反应。如果土壤既有较强的氧化能力，并且具有一定的透气性，此时，土壤内的氧元素会逐渐增加，进而对供热管道造成腐蚀影响。

土壤内的盐分会对供热管道造成影响。盐分会影响到土壤的腐蚀性，当土壤中盐离子的含量较高时，就会提高土壤的导电率，进而增加对于供热管道的腐蚀能力。能造成影响的盐离子包括氯离子、镁离子、硫酸离子等等，主要原理是由于硫酸盐会对金属物质造成较强的破坏性作用。

[size=16.0000pt]二、防腐措施1、加强管道外部防腐

在供热管道实际埋设的过程中，对于管道的布设需要使用防护管和保温层，采取直埋的方式可以有效地降低管道内焊接位置可能出现腐蚀的概率。必须要进行焊接的位置应该严格的防腐措施来加强维护；

提高电化学防腐能力。主要是加强保温层的防腐控制，利用阴极保护手段对供热管道整体的电流进行疏导控制，保持供热管道金属元素中的电位能够维持在安全的状态下，进而提高供热管道的防腐能力。

2、强化管道安装工艺

热力管道的安装工艺对防腐及保温存在很大程度的影响，如果安装人员没有遵循管道安装的工艺要求，即会降低管道的保温水平和防腐能力。热力管道安装的步骤非常明确，每项工艺的安装要求比较高，尤其是保温材料发泡定型部分，安装人员需保障工艺精确，才能科学的检查发泡质量，进而保证防腐和保温处理。

3、提高管理水平

管道管理（包含管道的日常点检以及维护）可以及时发现热力管道中防腐及保温措施的缺陷，进而采取有效的修复处理[2]。热力管道施工中，需要提高管理水平，检查热力管道是否潜在性能风险。例如：某热力管道工程中缺乏到位的管理，导致工程施工中出现多项失误，严重影响到热力管道的防腐和保温处理，该热力管道中的部分细节处，需要进行防腐、保温处理，但是由于缺乏管理，导致处理不足，后期应用中出现严重的腐蚀，而且管道热损过大，降低热力管道的经济效益。

天然气长输管道

我国正在进行经济可持续发展建设，能源消耗与日俱增，为了应对能源消耗带来的环境污染问题，我国正在不断减少石油、煤炭等污染环境燃料的使用，对天然气的需求大量增加，这有助于减少对大气的污染，天然气的使用依赖于管道运输，所以需要加大天然气运输设备的重视程度，直接影响开发新能源的成本和安全程度，注意管道是否容易发生腐蚀情况或者管道提前进行防护的措施。

[size=16.0000pt]一、腐蚀原因分析1、内壁腐蚀

由天然气中的水分等造成电化学反应，在管道内部表面覆盖一层电解质溶液薄膜，发生原电池反应，对管道内壁造成损害和天然气中含有多种物质在运输的过程中可能会与管道内壁直接产生破坏金属构造的化学反应，同时作用对管道内壁造成疏松、穿孔的损害，不能继续承受天然气的运输工作和外部压力。

2、外壁腐蚀

（1）土壤腐蚀。运输管道是长期埋于地下的钢质材料，土壤具有多相性和不均匀性，疏松多孔、可渗透水和气体，不同阶段的土壤结构和湿度不同，氧的渗透率也有较大差别。在土壤的作用下，管道会出现分段性厚薄不一，甚至出现穿孔现象，容易造成油气泄漏，威胁生态环境和人身安全，极易造成燃油爆炸情况

①出现氧气不均造成腐蚀。管道埋设的时候，由于管道结构不同、土壤环境不同、充气不均造成氧浓差电池腐蚀，砂土中的金属管道氧气含量高、黏土中的金属管道部分缺乏氧气而形成氧浓度差电池造成黏土中的金属部分极易受到腐蚀。运输管道的摆放位置不同，也会形成氧浓度差电池，埋在地底深处的运输管道会由于氧气难以到达，极易发生腐蚀现象。

②杂散电流的腐蚀。杂散电流其实就是漏电现象，杂散电流由火车、地铁等直流电源设备泄露出来的电流，只要是在地下设备等都会被这样的杂散电流导致腐蚀，直流电流从轨道渗入地下，进入管道的某个部位，再从管道的其他部位回到轨道中，杂散电流就在直流电流的游走过程中从管道中泄漏出来，泄露出来的这个地方就容易出现腐蚀破坏，且破坏结果严重。

③微生物的腐蚀。在生物界中具有腐蚀钢铁的细菌不多，但还是存在有流感菌和盐酸盐还原菌等。运输管道附近的生存环境潮湿阴冷，土壤中存在大量氧气，适合微生物的繁殖生存，在生物活动的过程中会出现元素硫，元素流容易氧化为硫酸对金属发挥腐蚀作用；生物活动的过程中也会存在硫酸盐土壤培育的硫酸盐还原菌，在生物的催化作用下，增加了对管道的腐蚀程度。细菌本身对金属材质并不具有腐蚀作用，而是细菌的生命活动容易对金属材质造成电化学反应，进而腐蚀物体。例如，细菌进行新陈代谢活动出现具有腐蚀性的代谢物质硫酸和硫化物等，生物活动还会影响电极反应产生腐蚀现象，生物活动也可以改变金属所处的环境状况，破坏金属表面的防腐蚀覆盖层。

（2）大气腐蚀。大气腐蚀是潮湿的大气腐蚀，其中存在水汽，当水汽浓度过高就会产生腐蚀效果，再加上酸性物质二氧化硫、氮氧化物气体等溶入附着在金属表面的水中，形成了硫酸或硝酸溶液，从而发生了电化学和化学腐蚀现象，导致腐蚀加快。还可能是可见液膜下的大气腐蚀，在空气的相对湿度很高，已经可以看到金属表面形成水膜的情况下就会存在腐蚀现象。

二、防腐措施1、涂防腐涂层

在选择防腐涂层时，需要满足多种条件，如绝缘性强、隔水屏障性、涂于管道上不能阻碍天然气的输送，能最大程度的弥补涂层缺陷，在管道表层有很好的附着力，能抵抗搬运时的损伤，对环境无污染、容易后期补损等等。

2、保护极化电流

外加电流保护法是根据外部直流电源对运输管道实现阴极极化，实现保护措施，外部直流电源的负极和运输管道相连接，正极接辅助阳极，辅助阳极构成阴极保护完整回路。它的特点是需要外部直流电源的辅助；电压驱动高、功率输出大、电流的保护大，能够在环境恶劣的条件下进行自我调节，控制阴极保护电流，扩大阳极有效保护半径，但容易造成过度保护对附近的设施造成干扰；阳极数量少、系统重量轻、使用寿命长，可长期用于阴极保护，但系统中的阳极数量少，保护电流不均匀；在环境的恶劣条件下系统容易受到外物损伤、设备安装维修复杂、使用成本较高

4、杂散电流排流保护

基于当天然气长输管道沿线和高压输电线路两者间距较小，且处于平行状态中时，基于高压输电线以及电气化铁路运行状态可能影响管道运转质量，继而加快了管道腐蚀速率这一实况，所以管道在施工之时应该尽可能的与交、直流干扰源存在一定的距离。将排流保护施加到管道上，具体是参照被干扰电流影响的管道阳极区域是否存在正负极性交变电流，继而去选用最佳的排流方法。通常情况下当管道阳极其与存在恒定电流时应用直流排流保护法，存在交变电流时选用极性排流保护法，当管道阳极区域存在的电流较为繁杂性质难以确定之时适合应用强制性排流防护法。当施工人员将天然气长输管道敷设于地下以后，参照杂散电流的真实性检测结果，科学的对排流措施进行选择，确保防腐蚀工作质量的优质性，具体是将杂散电流流出端组装构成锌阳极，借助对玻璃钢测试桩和管道两者实施衔接的施工举措，实现排除天然气长输管道土壤电流、降低其影响程度的目标。

施工过程中的防腐措施

天然气长输管道施工进程中，施工场地管线输送、管线拆卸、管线排布、组对以及焊接等系列性工序，务必要依照施工技术规范按部就班的落实，切忌出现盲目性、粗鲁的施工行为。在吊具的选择上，最佳对象为尼龙吊带或橡胶辊轮吊篮，杜绝直接应用钢丝绳对管线进行牵拉行为的出现。在布设管道过程中，尽量减少其和沟壁碰撞现象出现的概率，特殊情况下可以将木板或草袋铺设在沟壁上端，其目的在于维护防腐层完整性的目标。若天然气长输管线被埋设在石方段的沟壑内之时，施工人员应该格外注意的是需将20.0cm厚细土铺设于管沟底端， 从而避免管线埋设环节中对防腐涂层的完整性造成损伤；若施工人员发现涂层出现划痕等损伤之时，务必依照防腐涂层补伤操作程序对其进行修复，从而最大限度的降低由于管线涂层磨损而导致天然气长输管道被腐蚀现象出现的概率。

对天然气长输管线整体线路实施短暂性阴极保护对策。短暂性阴极保护应用的是带状锌阳极，对阳极范畴尺寸可以做出如下的规划：8.5mm×10.0mm, 每 1 km 天然气长输管道敷设的长度设置为20.0m，使测试桩演变成阳极带和管道有效衔接的枢纽。上述管道施工工序的落实，在降低环境对管道腐蚀几率上体现巨大优越性。

若被敷设的天然气长输管道经由河流，那么在管道两侧的电流测试桩方位分别安设一对锌合金牺牲阳极，阳极组通常是由多个预包装锌阳极构成的，净重量管控在 80.0kg 左右